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三坐標探頭的主要功能與技術(shù)特點

   三坐標探頭在進行測量時,是用測針的寶石球接觸被測零件的測量部位,此時測頭發(fā)出觸測信號,該信號進入計數(shù)系統(tǒng)后,將此刻的光柵計數(shù)器鎖存并送往計算機,工作中的測量軟件就收到一個由X、Y、Z坐標表示的點。這個坐標點我們可以理解為是測針寶石球中心的坐標,它與我們真正需要的測針寶石球與工件接觸點相差一個寶石球半徑。為了準確計算出我們所要的接觸點坐標,必須通過測頭校正得到測針寶石球的半/直徑。
 
  三坐標探頭的主要功能:
  ●自動測量:可測量深度、寬度、長度、孔徑、溝槽位置、圓柱、曲面等;通過三維圖形比對,得出誤差值,在線調(diào)整機床加工參數(shù)和修正誤差;
 
  ●自動識別:NC測量系統(tǒng)自動識別機床精度誤差,自動補償機床精度;
 
  ●精準定位:可快速調(diào)機、精準確定工件位置;
 
  ●測量范圍:機床±X、±Y、+Z軸方向的行程任意距離內(nèi)均可測量。
 
  三坐標探頭的技術(shù)特點:
  便捷——現(xiàn)場隨時監(jiān)控品質(zhì)狀況,將專職送檢改為自檢,提高工作效率,大型工件可一次性加工到位,避免二次裝夾。
 
  精準——重復精度0.001mm,工藝設(shè)計編程師,將改變傳統(tǒng)的設(shè)計加工方式,可提高加工精度,降低修模補模的損失和成本,做到一次性合模成功,減少可控因素浪費,由粗加工制造升級為精加工制造。
 
  規(guī)范——測量過程系統(tǒng)自動完成,UG外掛可打印出3D檢測報告。
 
  經(jīng)濟——將昂貴的計量室測量技術(shù)用于生產(chǎn)一線,節(jié)省時間,減少操作環(huán)節(jié)。
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